矫直是在制造和生产棒材时重要而且关键的一道工序，相比较多辊矫直，二辊矫直具有结构简单、矫直精度高、造价低等优点。但是现在矫直机和矫直辊辊形设计落后于现场生产要求，实际生产中的工艺没有明确的指导，辊形的关键技术还掌握在国外厂家手中，更换辊子依靠高价进口，这大大加大了国内的生产成本。因此发展研究具有自主知识产权的新式二辊矫直机，可以节约生产成本，提高矫直质量，二辊矫直理论及矫直机技术的发展，对国内的钢铁行业的发展有着重要的意义。
通过与实际生产情况作对比，发现分析结果与实际情况相符，说明了该模型具有一定的参考价值。 针对实际矫直过程中工艺参数没有明确理论指导，且矫直辊、导板等在矫直过程中磨损严重等问题，基于上述的有限元模型分析不同工艺参数下的矫直力、导板支撑力、成品棒材残余应力、较大挠度和塑性层深度等因素的变化规律，综合上面各个因素的影响给出合理的工艺参数，使其既能达到生产要求，又能降低能耗，减少矫直辊及导板的磨损。辊形的研究主要是从棒材的弹塑性弯曲理论入手，分析了各种曲率之间的关系，并得出了棒材的残余曲率在矫直过程中的变化规律，指出单曲率辊形可以达到矫直的目的。同时该辊形的设计过程可为今后的辊形设计提供参考。随着对出厂棒材质量要求的提高，矫后棒材的残余应力情况也开始受到客户的关注，本文采用盲孔法对矫直后的棒材残余应力分布情况进行了测试，并与相应的有限元模拟的结果做了对比，二者结果相近。通过新的辊形设计过程设计出了与实际相符的辊形，解决了辊子需要进口的问题，降低了更换矫直辊的成本。