矫直辊角度原点值的参数是决定角度的准确性，只有这样才能够正确的使用矫直辊，所谓原点值标识的准确与否，直接影响到当前矫直辊实际角度的可靠性。因此，一个准确的矫直辊角度检测与控制系统正常运行的前提条件是矫直辊角度原点值的标识需要准确。
目前，精密管材矫直机矫直辊的原点值标识是在生产现场根据矫直机的中心和规格进行标识的，由于受到条件的限制，不能准确得到原点值的标识，往往标识点和理论点相差较大，较大可能达到1.5度，严重影响到个别矫直辊的工作。原点值的标识主要受到以下几个因素的影响：矫直机设备加工精度；矫直辊装配精度；人工观察矫直辊和样管接触线长短的误差：反弯辊调零的误差。综合上述4个因素，生产现场标识的难度较大，准确性不高是显而易见的。
应用中需要解决的问题：
1.转毂的随动性设计
被检测的转毂不仅应有旋转调整角度的功能，而且要有在压下丝杠带动下升降的功能，以保障矫直辊矫直机规格范围内不同直径管材矫直的要求。因此要检测其角度，需要使蜗轮、蜗杆系统随其升降或在其升降的过程中保持角度不发生变化。将蜗轮中心孔设计为花键孔，转毂伸入蜗轮中心孔的轴也设计为花键轴，使转毂在上升和下降过程中在花键孔中滑动，可保障上述角度不易发生变化。
2.角度机械指示系统
设计机械指示系统是为了在生产过程中验证上位机检测和控制角度的准确性，方便在操作过程快捷地掌握当前矫直辊角度数值，对上位机调节角度进行指导。指示系统由指针盘以及指针驱动系统组成，驱动来源于线性检测系统的蜗杆轴，其角度指示精度也为0.01度。