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国内二辊矫直工艺及其关键技术的研究

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/9/8     浏览次数:    

旋力二辊滚光矫直辊

矫直是在制造和生产棒材时非常重要而且很关键的一道工序,相比较多辊矫直,二辊矫直具有结构简单、矫直精度高、造价低等优点而得到越来越广泛的关注。但是现在矫直机和矫直辊辊形设计远远落后于现场生产要求,实际生产中的工艺没有明确的指导,辊形的关键技术还都掌握在国外厂家手中,更换辊子只能依靠高价进口,这大大加大了国内的生产成本。因此发展研究具有自主知识产权的新式二辊矫直机,可以明显节约生产成本,提高矫直质量,二辊矫直理论及矫直机技术的发展,对国内的钢铁行业的发展有着重要的意义。通过与实际生产情况作对比,发现分析结果与实际情况相符,说明了该模型具有一定的参考价值。 针对实际矫直过程中工艺参数没有明确理论指导,且矫直辊、导板等在矫直过程中磨损严重等问题,基于上述的有限元模型分析不同工艺参数下的矫直力、导板支撑力、成品棒材残余应力、最大挠度和塑性层深度等因素的变化规律,综合上面各个因素的影响给出合理的工艺参数,使其既能达到生产要求,又能降低能耗,减少矫直辊及导板的磨损。 辊形的研究主要是从棒材的弹塑性弯曲理论入手,分析了各种曲率之间的关系,并得出了棒材的残余曲率在矫直过程中的变化规律,指出单曲率辊形可以达到矫直的目的。同时该辊形的设计过程可为今后的辊形设计提供参考。 随着对出厂棒材质量要求的提高,矫后棒材的残余应力情况也开始受到客户的关注,本文采用盲孔法对矫直后的棒材残余应力分布情况进行了测试,并与相应的有限元模拟的结果做了对比,二者结果相近。通过新的辊形设计过程设计出了与实际相符的辊形,解决了辊子需要进口的问题,大大降低了更换矫直辊的成本。

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